Z niezawodną kontrolą temperatury i szybkim połączeniem, nowa generacja linii testowej starzenia CPET MCU jest tutaj

W kontekście ciągłych zmian technologicznych w branży energoelektroniki, sektory nowej energii i elektroniki samochodowej ogólnie przyjęły model produkcji masowej obejmujący wiele kategorii produktów, małe partie i szybkie zmiany. Konwencjonalne stacjonarne linie produkcyjne z wypalaniem charakteryzują się sztywną konstrukcją, dużymi trudnościami w modernizacji i wysokimi kosztami modernizacji. Mają trudności z przystosowaniem się do często zmieniających się warunków testowych, co często skutkuje niskim wykorzystaniem sprzętu, niewystarczającą kompatybilnością linii produkcyjnej i wydłużonymi cyklami zwrotu z inwestycji. Te wąskie gardła produkcyjne utrudniają przedsiębiorstwom efektywność produkcji masowej i zdolność reagowania na rynek.

Jako przedsiębiorstwo wyspecjalizowane, wyrafinowane, zróżnicowane i innowacyjne („mały gigant”) na poziomie krajowym oraz krajowe przedsiębiorstwo zajmujące się zaawansowanymi technologiami, CPET (Zhongkeyuan) od ponad dziesięciu lat zajmuje się inteligentnymi testami energoelektronicznym. Opierając się na dogłębnej wiedzy technicznej, firma opracowała rozwiązanie techniczne polegające na wypalaniu w wysokiej temperaturze dla samochodowych MCU: MCU jest zasilany prądem stałym o wysokim napięciu poprzez pale ładujące, podczas gdy trójfazowe obciążenie indukcyjne ładuje MCU w trybie pracy z mocą bierną.

Kluczowe punkty projektu:

1.Ogólna architektura systemu przyjmuje uproszczoną konfigurację od 1 do 4 MCU. Każda szafka posiada dwa górne i dolne gniazda z niezależnym sterowaniem; kanały wodne górnej i dolnej szczeliny są połączone szeregowo.

2.Każde dwie sąsiadujące ze sobą pionowo szczeliny tworzą jedną komorę z niezależną regulacją temperatury. Każda pojedyncza komora zapewnia moc rozpraszania ciepła 5 kW. W przypadku operacji wypalania temperatura musi być regulowana i utrzymywana na stałym poziomie w zakresie 35–85 °C. Kluczowe wymagania dotyczące wydajności cieplnej: ogrzewanie od temperatury otoczenia do 85 °C ≤ 20 min; stabilizacja temperatury 85°C ≤ 30 min; chłodzenie od 85°C do 50°C ≤ 20 min. Dokładność temperatury: ±5°C; Równomierność temperatury bez obciążenia: poniżej 5°C. Temperatura powierzchni szafy nie może przekraczać 43°C.

3.Szafa monitorująca została zastąpiona pojedynczymi tablicami do usług rozproszonych z komunikacją Ethernet.

4.Złącza elektryczne i szybkozłącza zapobiegające przelewaniu wody mają wspólną płytę montażową (elementy MC o długim czasie realizacji).

5.Cewka trójfazowa: 0,1 mH, 250 A, szczytowa 450 A, typ chłodzony powietrzem.

6.Otwory odprowadzające ciepło rozmieszczone są w osłonach wentylatorów; należy kontrolować hałas wentylatora.

7.Zastosowano przyjazne dla użytkownika i estetyczne klamki; rozwiązano problemy związane z nieszczelnością drzwi.

8.Interfejsy: każde urządzenie wyposażone jest w jeden wylot wody i jeden wlot wody z funkcją szybkozłącza; średnica wewnętrzna rury ≥ 16 mm.

Architektura modułowa i rozproszona:

Całkowite wymiary wyposażenia: długość 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, głębokość 1600 mm, wysokość 1950 mm (bez wentylatorów). Wysokość miejsca umieszczenia produktu: ok. 400 mm. Strefa produktów ma układ dwuwarstwowy, mieszczący po jednym produkcie na warstwę. Łącznie 12 produktów można umieścić w 2 warstwach × 6 kolumn. Elektryczne zespoły sterujące rozmieszczone są w strefie obciążenia, a trójfazowe cewki indukcyjne instaluje się w dolnej części szaf wypalających.

Zasada kontroli temperatury:

1.Zimne powietrze napływa z jednej strony komory wypalania, a gorące powietrze wylatuje z przeciwnej strony. Gdy temperatura wewnętrzna szafy jest niższa niż ustawiona temperatura wypalania, grzałki po obu stronach pracują z pełną mocą, aby zapewnić szybki wzrost temperatury. Gdy temperatura przekroczy górną granicę, nagrzewnice kanałowe przestają działać, a wentylatory wyciągowe włączają się w celu odprowadzenia ciepła. Powietrze jest schładzane w komorze powietrznej przed powrotem do komory wypalającej, utrzymując temperaturę wewnętrzną w docelowym zakresie.

2.Tryb stałej temperatury: gdy temperatura spadnie pomiędzy dolną i górną ustawioną granicą, nagrzewnice przestają działać, a wentylatory obiegowe napędzają cyrkulację gorącego powietrza. Regulacja stałej temperatury odbywa się poprzez szafę powietrzną.

3.Trójstopniowe zabezpieczenie przed przegrzaniem strefy grzewczej:

• • Zabezpieczenie przed przegrzaniem oparte na oprogramowaniu PLC
  • Zabezpieczenie przed przegrzaniem strefy grzewczej EGO
  • Mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem strefy grzewczej za pomocą wyłącznika temperaturowego

Dokowanie pojazdu

1.Szybkie dokowanie odbywa się pomiędzy tacami na narzędzia do połączeń elektrycznych wejścia i wyjścia a szafami do wypalania.

2.Szybkozłącza i szyny miedziane umożliwiają szybkie łączenie produktów i tac.

3.Kanały wodne umożliwiają szybkie dokowanie pomiędzy tacami na wodę a szafkami wypalającymi, dzięki wysuwanej, samouszczelniającej konstrukcji. Specjalne dysze wodne zapewniają szybkie połączenie tacek z produktami.

4.Okablowanie jest wymagane tylko raz w celu przeprowadzenia wstępnego testu produktu, wypalenia i testu końcowego, co pozwala zaoszczędzić czas pracy i zmniejszyć zużycie złączy produktu.

5.Metoda szybkiego dokowania pojazdów się starzeje.

6.Uzyskaj szybkie połączenie między pojazdem a starzejącą się szafą

Uwaga: Linie wejściowe zasilacza wysokiego napięcia i linie komunikacyjne między oprzyrządowaniem a produktami są podłączane ręcznie. Trójfazowe linie wyjściowe obciążenia wykorzystują metodę zacisków wysokoprądowych OT. Klienci mogą wybrać metodę szybkiego zaciskania pomiędzy samodzielnie wykonanym oprzyrządowaniem a produktem. Tacę narzędziową i szafę do starzenia można szybko ze sobą połączyć.