Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd. Informacje o firmie

.gtr-container-f7h2k1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-case-study-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-highlight { color: #e44d26; /* A strong accent color for key figures */ font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k1 { padding: 25px; } } Całkowity tytuł:Rejestracja i monitorowanie danych w czasie rzeczywistym w spalarniach zasilania: optymalizacja analizy wydajności Nowoczesne komory spalinowe są wyposażone w możliwości rejestrowania danych i zdalnego monitorowania, rejestrując krytyczne parametry, takie jak napięcie, prąd, temperatura,i wilgotności podczas całego procesu badaniaMonitoring w czasie rzeczywistym pozwala inżynierom analizować trendy, wykrywać anomalie i optymalizować projekty. Szczegółowe zapisy zwiększają identyfikowalność i zgodność, zapewniając dokumentację do audytów jakości i roszczeń gwarancyjnych.Dane oparte na informacjach pomagają również producentom poprawić projekty produktów i zapobiegać powtarzającym się awariom. W przypadku zastosowania:Firma produkująca energię ze źródeł odnawialnych użyła komór spalania z zintegrowanym monitorowaniem IoT dla swoich falowników.Poprzez dostosowanie specyfikacji komponentów, spółka poprawiła wydajność i niezawodność, zmniejszając zwrot z pola o20%. Sektory takie jak elektronika przemysłowa, energia ze źródeł odnawialnych i przemysł motoryzacyjny opierają się na precyzyjnym rejestrowaniu danych w celu zapewnienia wysokiej jakości zasilania i utrzymania przewagi konkurencyjnej na rynku.

.gtr-container-sft101 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-sft101 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sft101 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Całkowita Tytuł: Zaawansowane zabezpieczenia w spalarniach zasilania: zapewnienie ochrony operatora i sprzętu Bezpieczeństwo jest najważniejsze w badaniach zasilania.ochrona przed prądem, systemy gaśnicze, awaryjne zamykanie i wzmocniona izolacjaFunkcje te zapewniają ochronę zarówno operatorom, jak i sprzętowi podczas długich cykli badań wysokiego naprężenia. Zaawansowane systemy bezpieczeństwa monitorują również nieprawidłowe warunki temperatury lub napięcia i mogą automatycznie wyłączać komorę, aby zapobiec uszkodzeniu.i zapewnia zgodność regulacyjną z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa. W przypadku zastosowania: Producent wyrobów medycznych użył komór spalania z zintegrowanym układem przeciwpożarowym i ochroną przed prądem prądowym.Automatyczne wyłączenie komory zapobiega przegrzaniu, chroniąc zarówno urządzenie, jak i personel laboratorium. Przemysły obsługujące wrażliwą lub wysokonapięciową elektronikę, takie jak opieka zdrowotna, automatyka przemysłowa i lotnictwo kosmiczne, czerpią ogromne korzyści z tych zabezpieczeń.zapewnienie zarówno bezpieczeństwa operacyjnego, jak i spójnej jakości produktu.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-wrap: break-word; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-d7e8f9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 { padding: 15px; border-left: 4px solid #007bff; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 20px; } } Tytuł:Skalowalna pojemność w komorach wygrzewania zasilaczy: Maksymalizacja produktywności w liniach produkcyjnych Komory wygrzewania zasilaczy o skalowalnej pojemności pozwalają na jednoczesne testowanie wielu jednostek, poprawiając produktywność i redukując wąskie gardła. Elastyczne półki i modułowe konstrukcje umożliwiają inżynierom dostosowanie rozmiaru komory do wymagań produkcyjnych, uwzględniając zarówno małe serie, jak i masową produkcję. W przypadku produkcji elektroniki o dużej skali, możliwość jednoczesnego wygrzewania wielu zasilaczy jest kluczowa. Skalowalne komory pomagają producentom dotrzymywać terminów bez kompromisów w zakresie dokładności testów. Niektóre komory mogą testować do 50 jednostek na cykl, usprawniając operacje przy jednoczesnym monitorowaniu poszczególnych jednostek. Przypadek zastosowania:W branży serwerowej, główny dostawca sprzętu dla centrów danych zainstalował modułową komorę wygrzewania, aby obsłużyć rosnące wolumeny produkcji. Testując 40 zasilaczy jednocześnie, skrócono czas cyklu testowania o 35%, przyspieszając dostawy do klientów i poprawiając ogólną przepustowość. Skalowalna pojemność jest cenna w sektorach takich jak IT, elektronika użytkowa i sprzęt przemysłowy, gdzie zapotrzebowanie na produkcję podlega wahaniom, a wydajność jest kluczowa.

.gtr-container-psbc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; max-width: 100%; box-sizing: border-box; padding: 15px; line-height: 1.6; } .gtr-container-psbc789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-psbc789 .gtr-case-study { border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-psbc789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-psbc789 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 20px; } } Energooszczędne komory wygrzewania zasilaczy: Niższe koszty bez kompromisów w zakresie jakości Nowoczesne komory wygrzewania zasilaczy są zaprojektowane z myślą o efektywności energetycznej, co pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów testowania. Komory z zoptymalizowaną izolacją, zaawansowanymi systemami ogrzewania/chłodzenia i inteligentnym zarządzaniem energią zużywają znacznie mniej energii niż starsze modele. Energooszczędne komory pozwalają producentom na przeprowadzanie rozszerzonych testów wygrzewania bez nadmiernego zużycia energii elektrycznej. Według raportów branżowych, przejście na energooszczędne komory może zredukować koszty energii nawet o 20–30%, co stanowi znaczną oszczędność dla zakładów produkcyjnych o dużej skali. Studium przypadku: Producent elektroniki użytkowej obsługujący wiele komór wygrzewania zmodernizował je do modeli energooszczędnych. W ciągu roku firma zmniejszyła zużycie energii o 28%, zachowując jednocześnie te same wysokie standardy testowania. To nie tylko obniżyło koszty, ale także przyczyniło się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju i zmniejszenia śladu węglowego. W sektorach elektroniki przemysłowej i energii odnawialnej, gdzie testowanie na dużą skalę jest rutyną, energooszczędne komory oferują znaczne korzyści. Niższe koszty operacyjne pozwalają firmom na prowadzenie ciągłych cykli testowych bez obciążenia finansowego, zapewniając szybsze i bardziej niezawodne wprowadzanie produktów na rynek.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-key-info { padding: 10px 15px; margin-bottom: 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #212529; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności w komorach spalinowych zasilania: zapewnienie wydajności w różnych warunkach Zapewnienie zasilania Paliwo w komorach z precyzyjną kontrolą temperatury i wilgotności ma kluczowe znaczenie dla testowania odporności jednostek zasilania w ekstremalnych warunkach środowiskowych.Elektronika często działa w warunkach od mrozu do gorącaPoprzez powtórzenie tych warunków producenci mogą zidentyfikować potencjalne awarie, zanim produkt dotrze do użytkowników końcowych. Zaawansowane komory mogą utrzymywać temperatury od-40°C do 85°Ci wilgotności z10% do 95%Dzięki tej możliwości inżynierowie mogą oceniać działanie termiczne, wykrywać ryzyko kondensacji i zapobiegać korozji w wrażliwych komponentach.Badania w różnych warunkach przyspieszają ocenę niezawodności, skracając cykle rozwoju produktu. W przypadku zastosowania: Elektronika motoryzacyjna jest w ekstremalnych warunkach, od wysokiej temperatury w przedziale silnika po zimne poranki.Poprzez symulację pełnego zakresu scenariuszy temperatury i wilgotności, wykryły słabe punkty izolacji i poprawiły odporność produktu, zmniejszając awarie pola o25%. Podobnie zasilanie lotnicze musi wytrzymać ekstremalne wysokości i zmienne temperatury.zapewnienie niezawodności systemów avioniki podczas lotów. Podsumowując, precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności w komorach spalinowych gwarantuje niezawodną pracę zasobów zasilania we wszystkich środowiskach.i elektronika przemysłowa czerpią ogromne korzyści z tej możliwości, zapewniając bezpieczniejsze i trwalsze produkty.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } .gtr-container-7f8e9d .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case { border-left: 4px solid #0056b3; padding-left: 15px; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; background-color: #f9f9f9; padding-top: 10px; padding-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case strong { color: #0056b3; } Całkowita Tytuł: Badanie wysokiej niezawodności zasilania energią w komorach spalanych: zapewnienie długowieczności i wydajności produktu Komory spalinowe są niezbędnymi narzędziami do weryfikacji długoterminowej niezawodności jednostek napędowych.umożliwiając inżynierom wczesne wykrywanie awarii i zwiększenie trwałości produktuW przypadku urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności kluczowe znaczenie ma stała moc wyjściowa; nawet niewielkie wahania mogą zagrażać czułym komponentom. Badania wysokiej niezawodności obejmują uruchamianie źródeł zasilania przy obciążeniach znamionowych lub nieco wyższych przy zachowaniu precyzyjnych warunków środowiskowych.Testy naprężeniowe przyspieszają potencjalne mechanizmy awariiWiele producentów zgłasza, że30~40% zmniejszenie liczby niepowodzeń we wczesnym okresie życiapo wdrożeniu procedur spalania, ilustrujących kluczową rolę tych komór w zapewnieniu jakości. W przypadku zastosowania:W branży telekomunikacyjnej centra danych polegają na ciągłym zasilaniu, aby zapobiec kosztownym przestojom.Jedna z wiodących firm telekomunikacyjnych zintegrowała komorę spalinową, aby przetestować wszystkie zasilanie serwerów.W trakcie sześciomiesięcznej oceny zidentyfikowano i zastąpiono jednostki podatne na odchylenie napięcia, osiągając99.99% czasu pracydla swoich serwerów. Podobnie producenci wyrobów medycznych korzystają z wysokiej niezawodności badań.stabilne zasilanie jest niezbędne do utrzymania dokładności i bezpieczeństwa pacjentaKomory spalinowe pomagają symulować miesiące użytkowania w ciągu kilku dni, zapewniając pewność długowieczności urządzenia. Podsumowując, badania wysokiej niezawodności w komorach spalinowych są kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji elektroniki.zwiększenie zadowolenia klientówPrzemysły takie jak telekomunikacja, opieka zdrowotna i elektronika przemysłowa szczególnie skorzystają na wdrożeniu tego rygorystycznego podejścia do testowania.

Światło kontroluje przyszłość · Jakość triumfuje nad tysiącem: System inteligentnych testów starzeniowych falowników fotowoltaicznych CPET - Wprowadzanie do każdej elektrowni o mocy 1 GW wysokiej jakości genu 25 lat bezawaryjności. Kiedy globalne instalacje fotowoltaiczne przekroczą erę TW, 0,1% wskaźnik awaryjności falowników oznacza straty w produkcji energii elektrycznej rzędu dziesiątek milionów juanów. Shenzhen CPET, przedsiębiorstwo na poziomie krajowym „Mały Gigant” specjalizujące się w wyspecjalizowanych, dopracowanych, charakterystycznych i innowacyjnych rozwiązaniach, z 14-letnim doświadczeniem w technologii testowania fotowoltaicznego, jako preferowany partner Huawei, na nowo zdefiniowało złoty standard testowania starzeniowego falowników. CPET oferuje ostateczne rozwiązanie trzech kluczowych wyzwań dla falowników fotowoltaicznych ☀️ Udoskonalenie limitu wydajności MPPT Symulacja fotowoltaiczna 3D 20kW: Dynamiczna symulacja modułów dwustronnych, zacienienia, odbicia śniegu i innych scenariuszy Dokładność weryfikacji wydajności śledzenia MPPT wynosi ±0,15%, co stanowi znaczną poprawę w stosunku do normy IEC 62109 96-godzinny test skoku napromieniowania 0,01 sekundy przełamał chaos „pseudo-śledzenia” w branży  Weryfikacja na polu bitwy wysokiego napięcia 1500V Moduł źródło-obciążenie dwukierunkowe 30A/1500V: Wydajność pełnego zasilania > 95% Przełączanie trybu sieci 200 ms + nagła zmiana napięcia 100 V/ms, przełamanie klątwy awarii wysokiego/niskiego napięcia Symulacja przepięć 10 kV, zgodna z normą IEC 61000-4-5  Czyściec zintegrowanych protokołów fotowoltaicznych i magazynowania energii Kompatybilność z 18 zastrzeżonymi protokołami różnych znanych falowników fotowoltaicznych Tryby ładowania i rozładowywania można przełączać w ciągu 0 milisekund, a prędkość testu cyklu życia wzrasta 3-krotnie Kalibracja dokładności SOC w pełnym zakresie temperatur od -40℃ do 85℃, z błędem mniejszym niż 0,5% Trzy główne technologie jądrowe CPET definiują nową erę testowania fotowoltaicznego Silnik Sun Factory: ciągłe zamiatanie częstotliwości 0-1500V/0-30A, dokładność ±0,05% Ekosystem energii elektrycznej: Architektura sprzężenia zwrotnego zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 47%, a pojedyncza elektrownia o mocy GW oszczędza 8 milionów na opłatach za energię elektryczną rocznie System Cyfrowego Proroka: Analiza w czasie rzeczywistym wielu parametrów i wczesne ostrzeganie o usterkach 120 godzin wcześniej Weryfikacja klientów Global TOP3: Przełomy na poziomie atomowym w zakresie wydajności i niezawodności Ekstremalne scenariusze Problemy branżowe Rewolucyjna wartość CPET Pełna kontrola falowników łańcuchowych 72 godziny na partię Zakończone w 8 godzin, wydajność produkcji wzrasta 9-krotnie Zużycie energii do testowania cyklu magazynowania energii Opłaty za energię elektryczną stanowią 35% kosztów Technologia sprzężenia zwrotnego zmniejsza zużycie energii o 78% Przyszłość jest tutaj: CPET rozpoczyna erę 6.0 testowania magazynowania fotowoltaicznego System AI Shadow Game: Współczynnik pokrycia testu MPPT osiąga 99,8% Certyfikacja śladu węglowego: Dane dotyczące efektywności energetycznej w całym cyklu życia bezpośrednio prowadzą do raportów ESG Platforma badań wstępnych zorientowana na przyszłość: Zaplanuj architekturę testowania dla komponentów o współczynniku konwersji 30%+ Wybór CPET oznacza wybór→ Kompleksowe rozwiązanie testowe obejmujące elektrownie domowe, komercyjne i przemysłowe oraz naziemne → Zobowiązanie do dożywotniej konserwacji → Budowanie ekosystemu bez wad razem z wiodącymi na świecie firmami fotowoltaicznymi Niech każdy promień słońca zostanie przekształcony w absolutnie niezawodną energię!

Jak pojazdy elektryczne przyspieszają w kierunku wyścigu bilionowego juana, ostateczna niezawodność każdego akumulatora, każdego ładowarki pokładowej (OBC),A każdy elektroniczny system sterowania jest linią życia i śmierci dla producentów samochodów aby wygrać rynek. Jako "mały gigant" wyspecjalizowanych, wyrafinowanych, wyróżniających się i innowacyjnych przedsiębiorstw na poziomie krajowym, CPET, z ponad dziesięcioletnią akumulacją technologii i mocą twardą zweryfikowaną przez ponad 4,000 przedsiębiorstw, opracował inteligentne rozwiązania do testowania starzenia wojskowego dla trzech systemów elektrycznych pojazdów nowej energii, pomagając wiodącym światowym producentom samochodów stworzyć gen jakości "zero defektów"! Dlaczego czołowi producenci samochodów wybierają CPET? ▶ Ścisła weryfikacja klasy motoryzacyjnej: cykl ekstremalnych zmian temperatury od -40°C do 85°C + 1000V, uderzenie wysokiego napięcia, symulujące 10 lat rzeczywistego zużycia. ▶ Całokształtowe, samodzielnie opracowane podstawowe technologie: od 15kW wysoko napiętych modułów obustronnych źródła obciążenia do inteligentnych płyt protokołowych, w 100% samokontroli. ▶ Industry lighthouse endorsement: Powszechny wybór głównych dostawców takich jak Huawei Vehicle Power Supply, BYD OBC i Inboer Electronic Control. CPET bezpośrednio zajmuje się trzema głównymi problemami nowej energii, zapewniając ostateczną odpowiedź Akumulator się starzeje. Dokładnie symulować krzywe ładowania i rozładowania i przeprowadzać 24-godzinne badania cyklu bez przerw Błąd przewidywania stopnia degradacji baterii wynosi mniej niż 1,5%, a ocena trwałości prowadzi przemysł Technologia zwrotnej energii 96% może zaoszczędzić ponad 70% rachunków za energię elektryczną w jednej linii rocznie  System zasilania zamontowany w pojeździe (OBC/DCDC) Oryginalna symulacja protokołu klasy motoryzacyjnej: obsługuje światowe standardy, takie jak CCS/GB/T/CHAdeMO 200ms wysokiej prędkości test napięcia odkrywa ukryte usterki Możliwość wielo-maszynowego równoległego starzenia, zwiększona wydajność o 300% (dane pomierzone od Huawei) Moduł rdzenia ładowni Całkowite pokrycie mocy od 7kW do 360kW, 100% starzenie się obciążenia modułów stałych prądu stałego Inteligentna symulacja napięcia/harmonii/spadku napięcia, przechodząca badanie EMC poziomu 4 Biblioteka protokołów w chmurze jest zdalnie aktualizowana w celu dostosowania się do nowych standardów krajowych w przyszłości Trzy główne techniczne fosy inteligentnego systemu starzenia się CPET Niezawodność wojskowa: wszystkie niezawodne komponenty +10 procesów kalibracji Zielona wydajność: obciążenie zwrotnym zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 35% Inteligentna produkcja: monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 200 parametrów, wczesne ostrzeganie o wadach Dowody wiodących producentów samochodów: Zwiększenie efektywności i jakości Scenariusz testowy Punkty bolesne tradycyjnych rozwiązań Wartość roztworów CPET Linia produkcyjna OBC się starzeje. 48 godzin na partię. Zakończony w 8 godzin, produkcja wzrasta sześciokrotnie Pełna kontrola modułu ładowania Wskaźnik niewykrycia jest ponad 3% Osiągnięcie 0 ppm odpływu wad Badanie cyklu zestawu baterii Miesięczne zużycie energii elektrycznej wynosi 860.000 juanów. Wracająca informacja o energii elektrycznej może pozwolić zaoszczędzić do 78% kosztów ¢Inteligentny system starzenia CPET jest "bramkarzem bez wad" dla milionów dostaw naszych elektronicznych modułów sterowania. Dyrektor ds. jakości w światowej firmie produkującej nowe pojazdy energetyczne TOP5 Przyszłość jest tutaj: CPET prowadzi rewolucję 4.0 w starzeniu się komponentów elektronicznych samochodowych Inteligentny system wstępnej diagnostyki: oparty na ponad 100 000 modelach awarii, zapewnia 72 godziny wczesnego ostrzegania o potencjalnych awariach Digital Factory: Data starzenia się bezpośrednio połączona z MES, napędzająca optymalizację jakości w całym procesie Super elastyczna architektura: szybkie przełączanie linii produkcyjnych w ciągu jednego tygodnia i dostosowanie do iteracji platform wysokonapięciowych 800V Wybór CPET oznacza: Rozwiązanie testowe w pełnym stosie obejmujące badania i rozwój do produkcji seryjnej Jedyne w branży zobowiązanie do wsparcia technicznego na całe życie Główny partner głęboko zaangażowany w złotą dekadę chińskich pojazdów nowej energii. CPET zapewnia, że każdy pojazd elektryczny jest wyposażony w absolutnie bezpieczne i wydajne urządzenia!

W erze, w której fala inteligentnej produkcji nabiera rozpędu, niezawodność produktu stała się kluczową linią życia dla zdobycia rynku. Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., krajowy „mały gigant” specjalizujący się w testowaniu elektroniki mocy od ponad dekady, na nowo zdefiniował standardy weryfikacji niezawodności produktów dzięki swojemu inteligentnemu systemowi testowania starzeniowego. Wykorzystując inteligentną technologię do udoskonalania wyjątkowej jakości, zbudował solidną zaporę jakościową dla ponad 4000 wybitnych przedsiębiorstw na całym świecie. Dziesięć lat doskonalenia miecza: Chiński punkt odniesienia w dziedzinie inteligentnego starzenia Punkty odniesienia w branży: Elektronika użytkowa, kontrola przemysłowa, sprzęt komunikacyjny, przemysł wojskowy... Inteligentny system starzeniowy CPET przekracza granice różnych dziedzin i, dzięki w 100% niezależnej technologii rdzeniowej, stał się „niezawodnym strażnikiem” uznawanym przez branżę. Zaawansowane badania i rozwój:Zespół innowacyjny liczący ponad 80 osób nieustannie dokłada starań, aby pokonywać trudności, osiągając pełną samoobsługę i rozwój w trzech kluczowych obszarach: oprogramowanie górnego komputera, moduły montowane na źródłach i systemy sterowania elektronicznego. Opatentowane technologie stworzyły bariery konkurencyjne. Weryfikacja na dużą skalę:Obsługa wiodących przedsiębiorstw, takich jak Huawei, BYD i Lite-on, stabilność systemu wytrzymała test starzeniowy setek milionów produktów. Ewolucja mądrości: Trzy główne innowacje zmieniają paradygmat testowania starzeniowego Rewolucja przestrzeni dynamicznej: Ruchoma konstrukcja szafy Modułowa konstrukcja umożliwia swobodny demontaż i łączenie, zwiększając wydajność regulacji i relokacji linii produkcyjnej o 50%； Szafę obciążeniową, szafę zasilającą i wózek produktowy można elastycznie konfigurować, oszczędzając 30% powierzchni fabryki； Zamknięty system kontroli temperatury poprawia środowisko pracy i bezpośrednio zmniejsza zużycie energii o 25%； Ulepszenie serca energetycznego: Matryca modułów ładowanych ze źródła w pełnym scenariuszu Typ modułu Wartość podstawowa Przełomowa przewaga Programowalne obciążenie DC z powrotem Recykling energii elektrycznej Koszty operacyjne zostały obniżone o 40% Programowalny dwukierunkowy moduł obciążenia źródła Zintegrowana symulacja scenariuszy ładowania i rozładowywania Zasięg testów wzrósł o 200% Wysokiej gęstości obciążenie AC z powrotem 96% wskaźnik zwrotu energii Zajętość terenu zmniejszona o 60% Wzmocnienie cyfrowego mózgu: Inteligentna platforma monitoringu Percepcja wszystkich domen: Rejestrowanie w czasie rzeczywistym wielu parametrów, takich jak napięcie wewnętrzne, temperatura i kody błędów produktu； Analiza predykcyjna: Automatyczne generowanie danych lub wykresów analizy jakości pojemności i wydawanie 48-godzinnego wczesnego ostrzeżenia o wadach； Pełne połączenie łańcuchowe: Bezproblemowa integracja z systemem MES, zdalne sterowanie za pośrednictwem terminali Windows, Android i iOS； Rozwiązania dostosowane do branży Linia produkcyjna elektroniki użytkowej:Wielowarstwowa, dostosowana płyta interfejsu obsługuje równoległe starzenie się telefonów komórkowych i laptopów, z dzienną przepustowością ponad 100 000；Weryfikacja wojskowa:Test zmienności ekstremalnej temperatury od -40℃ do 120℃, spełniający surowe standardy；Pakiety akumulatorów do pojazdów nowej energii starzeją się:Moduł zwrotny wysokiego napięcia 1000 V, precyzyjne modelowanie krzywej osłabienia wydajności cyklu. "Podczas gdy tradycyjne pomieszczenia starzeniowe wciąż się 'wypiekają', CPET zbudował już cyfrowe inteligentne wyposażenie dla całego cyklu życia produktu" - powiedział dyrektor ds. testów w globalnym przedsiębiorstwie fotowoltaicznym TOP5 Zielona produkcja: Napędzanie zrównoważonej przyszłości dla branż CPET, z inteligentną automatyzacją, oszczędnością zielonej energii oraz rozbudową mocy i oszczędnością gruntów jako rdzeniem technicznym, pomaga klientom osiągnąć: Emisje dwutlenku węgla podczas procesu starzenia są zmniejszone o 35% (dzięki technologii odzysku energii)； Cykl wprowadzania nowego produktu został skrócony do połowy w porównaniu z konkurencją； Wskaźnik wypadków związanych z jakością zbliża się do zera. Wybór inteligentnego systemu testowania starzeniowego CPET to nie tylko wybór sprzętu, ale także wybór: Gwarancja niezawodności na poziomie wojskowym (10 rygorystycznych kalibracji)；Dożywotnie wsparcie techniczne (jedyne zobowiązanie w branży；Ciągła ewolucja (30% zysków jest inwestowane w badania i rozwój, z ponad 30 nowymi technologiami iterowanymi rocznie). Niech każdy produkt przetrwa próbę czasu! Zadzwoń do CPET już teraz, aby uzyskać swoje ekskluzywne inteligentne rozwiązanie do starzenia i zapoczątkować nową erę produkcji bez wad!

W dobie szybkiej iteracji w branży elektroniki mocy, testowanie wydajności i niezawodności produktów stało się kluczową konkurencyjnością przedsiębiorstw produkcyjnych. Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., jako przedsiębiorstwo „Mały Gigant” na poziomie krajowym, specjalizujące się w niszowych rynkach z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w branży, zapewnia globalnym klientom wydajne, elastyczne i zorientowane na przyszłość rozwiązania testowe za pośrednictwem swojej otwartej platformy automatycznych testów CPET ATE, pomagając przedsiębiorstwom wygrywać w erze inteligentnej produkcji. Głęboka akumulacja wykuła lidera w dziedzinie testowania   Od momentu założenia w Shenzhen w 2010 roku, CPET zawsze koncentrowało się na badaniach i innowacjach w zakresie testów starzeniowych, automatycznych testów (ATE) i inteligentnych systemów monitoringu dla produktów elektroniki mocy. Dzięki pomyślnym praktykom ponad 4000 partnerów w takich dziedzinach, jak fotowoltaika, magazynowanie energii, akumulatory, oświetlenie LED, pojazdy elektryczne, wojsko i lotnictwo (w tym czołowe marki, takie jak Huawei, BYD i Philips), CPET nie tylko zdobyło udziały w rynku w wielu segmentach, ale także ustanowiło reputację złotego medalu uznawaną przez branżę dzięki swojemu zaangażowaniu w dożywotnią gwarancję i wsparcie techniczne. Z podstawowym zespołem technicznym liczącym ponad 80 osób i koncepcją „nieograniczonej inwestycji w badania i rozwój”, posiadając ponad 50 technologii patentowych, nieustannie prowadzi innowacje w branży. CPETATE: Otwarta architektura definiuje nieograniczone możliwości testowania CPET ATE to w żadnym wypadku nie jest zwykła platforma testowa. Jest to otwarty, zautomatyzowany system testowy, starannie opracowany przez profesjonalny zespół z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem, zaprojektowany specjalnie do weryfikacji parametrów elektrycznych elektroniki mocy i produktów peryferyjnych. Jednocześnie doskonale spełnia niestandardowe wymagania testowe tradycyjnych produktów elektronicznych Najwyższa otwartość i swobodna rozbudowa: Architektura open-source zapewnia użytkownikom silną autonomię - dostosowywanie poleceń testowych, projektów i interfejsów, bezproblemową integrację różnych instrumentów i urządzeń, takich jak zasilacze AC i DC, obciążenia elektroniczne, oscyloskopy, analizatory mocy, PLCS i nawet komory środowiskowe, oraz budowanie dedykowanego ekosystemu testowego. Wysoka wydajność i kompatybilność, bezproblemowy rozwój:Innowacyjnie integrując oprogramowanie testowe ATE i BI, jest głęboko kompatybilne z głównymi językami, takimi jak VB, C#, C++ i LabView. Zapewnia wsparcie debugowania na poziomie kodu źródłowego, podobne do doświadczenia IDE TestStand, dzięki czemu wtórny rozwój i integracja z istniejącymi systemami są proste i wydajne, a także w znacznym stopniu chronią inwestycje klientów w rozwój. Ultra-szybka praca równoległa, precyzyjna i niezawodna:Infrastruktura równoległa multi-UUT znacznie zwiększa przepustowość testów. Dzięki ponad 10 rygorystycznym procesom kalibracji, zapewnia dokładność i niezawodność każdego fragmentu danych, zapewniając kompleksową ochronę całego cyklu od rozwoju produktu, weryfikacji po masową produkcję. Wzmacnianie pozycji klientów i napędzanie przyszłości branż CPET ATE inteligentnie łączy komputery przemysłowe i klastry instrumentów testowych za pośrednictwem standardowych interfejsów, takich jak GPIB, RS-232, USB i LAN, przekształcając złożone procesy ręczne w zautomatyzowane operacje jednym kliknięciem. Jego wartość znacznie przekracza poprawę wydajności: Oszczędność do 50% kosztów pracy i czasu testowania Eliminacja błędów ludzkich i zapewnienie 100% spójności produktu Przyspieszenie cyklu wprowadzania nowych produktów i pierwszeństwo w zdobywaniu szans rynkowych Zapewnienie najlepszych w branży rozwiązań automatycznej kalibracji dla wysoce złożonych produktów Dziś, gdy digitalizacja i inteligencja zmieniają przemysł wytwórczy, Shenzhen Zhongkeyuan Electronics, z innowacją jako ostrzem i jakością jako tarczą, nieustannie wzmacnia pozycję swoich globalnych partnerów. Wybór CPET ATE to nie tylko wybór wiodącego systemu testowego, ale także wybór niezawodnego partnera, który, w oparciu o własną produkcję technologii podstawowej i znormalizowaną produkcję, zobowiązuje się do dostarczania najlepszych rozwiązań, aby pomóc Ci wygrać przyszłość. Przywitaj inteligentną i świetlaną przyszłość, zaczynając od CPET ATE. Skontaktuj się natychmiast z CPET, aby rozpocząć rewolucję w wydajności automatycznych testów!

Czy nadal borykasz się z niską wydajnością testów, wysokimi kosztami pracy i ogromnym zużyciem energii? Wciąż zmagasz się ze starą linią produkcyjną, obserwując, jak zamówienia wymykają się spod kontroli? Czas, aby zautomatyzowana linia produkcyjna testów CPET wcisnęła pedał gazu dla modernizacji inteligentnej produkcji! Likwidator Bólu: Jak "jednym kliknięciem" zmodernizować swoją linię produkcyjną CPET? Ludzki niepokój znika. Cały proces od automatycznych testów przed starzeniem się sprzętu, przez testy starzeniowe, aż po automatyczne testy po starzeniu jest płynnie połączony. Inteligentne ramiona mechaniczne zastępują 90% powtarzalnej pracy ludzkiej, a wydajność wzrasta o ponad 50%. Pracownicy skupiają się na tworzeniu wysokiej wartości. "Pożeracze energii" zamieniają się w "skarbnice"! Ekskluzywne, samodzielnie opracowane obciążenie z odzyskiem energii, z wskaźnikiem odzysku energii ponad 80%, zostało zmierzone, aby zaoszczędzić ponad 50% rachunków za energię elektryczną rocznie! Zielona produkcja zaczyna się od CPET. "Elastyczna produkcja, krok naprzód!" Modułowa konstrukcja jednostki sprawia, że konfiguracja linii produkcyjnej jest tak prosta, jak budowanie z klocków. Zmiany w zamówieniach? Modernizacja produktu? Dzięki 72-godzinnej szybkiej zmianie modelu, może obsłużyć zarówno małe partie, jak i wiele odmian, wpisując "zwinność" w swoje DNA. Dane napędzają, podejmowanie decyzji bez obaw! Nasze samodzielnie opracowane inteligentne oprogramowanie automatycznie zbiera, analizuje i zarządza ogromną ilością danych testowych, zapewniając powiadomienia w czasie rzeczywistym o anomaliach i sprawiając, że wahania jakości są widoczne na pierwszy rzut oka. Wizualizacja dużego ekranu zarządzania warsztatem sprawia, że "empiryzm" należy do przeszłości. Od wdrożenia do masowej produkcji, linia produkcyjna CPET zajęła tylko trzy tygodnie! Charakteryzuje się dużą kompatybilnością i znaczną oszczędnością energii, z bezpośrednią redukcją kosztów pracy o 40% na linię." - Dyrektor Produkcji wiodącego globalnego przedsiębiorstwa z branży nowej energii Dlaczego giganci branży wybierają CPET jeden po drugim? Mocne strony mówią same za siebie. Certyfikat "Drużyny Narodowej":Przedsiębiorstwa krajowe "Mały Gigant" specjalistyczne, wyrafinowane, unikalne i innowacyjne, podwójne przedsiębiorstwa high-tech, posiadające ponad 50 technologii patentowych, z zespołami badawczo-rozwojowymi stanowiącymi ponad 25%. Ponad 4000 najlepszych przedsiębiorstw było razem świadkami:Huawei, BYD, Samsung, Xiaomi, Panasonic... Wybór globalnej elitarnej marki jest najsilniejszym przypisem do niezawodności. Ekspert testowania w każdym scenariuszu:Magazynowanie energii fotowoltaicznej, napęd elektryczny EV, zasilanie przemysłowe, zasilanie komunikacyjne, zasilanie laserowe... Bez względu na to, jak wymagające są wymagania testowe, rozwiązanie CPET może je precyzyjnie dopasować. Sześć kluczowych zalet, inicjujących model "super ciała" inteligentnej produkcji Ultra-szybkie wdrożenie:Projekt pod klucz, 60% skrócony cykl produkcyjny, najpierw chwytaj możliwości rynkowe! Super kompatybilność:Jedna maszyna do wielu zastosowań, obsługująca produkcję mieszaną wielu kategorii produktów, żegnając się z ograniczeniami "dedykowanych linii". Oszczędność energii i bezpieczeństwo:Ponad 80% odzysku energii + wielokrotna ochrona bezpieczeństwa, zmniejszając zarówno koszty, jak i ryzyko. Inteligentna konserwacja wstępna:Inteligentne przewidywanie stanu technicznego sprzętu, zmniejszenie wskaźnika awaryjności o 70% i pożegnanie z przestojami w produkcji i stratami. Ekspert prowincjonalny:Układ o dużej gęstości podwaja wydajność na jednostkę powierzchni, a przestrzeń fabryczna nie jest już "niezwykle cenna". Modernizacja bez obaw:Modułowa konstrukcja obsługuje rozbudowę i relokację linii produkcyjnej. Jednorazowa inwestycja, wiodąca przez dziesięć lat! Przekonanie CPET: Sukces naszych klientów jest naszym KPI Nie tylko sprzedajemy sprzęt, ale także oferujemy pełną ochronę wartości w całym cyklu życia - wiodącą na świecie technologię oszczędzania energii, 24-godzinną reakcję serwisu "Żelaznej Armii" i stale iterowane inteligentne rozwiązania, zapewniając, że każdy krok modernizacji jest bezproblemowy i niezawodny. Działaj teraz i spraw, aby Twoja linia produkcyjna była "pół kroku przed" konkurencją------ Kliknij, aby skonsultować się z ekskluzywnym rozwiązaniem zautomatyzowanej linii produkcyjnej testów CPET i uzyskać to samo "narzędzie inteligentnej produkcji", co liderzy branży! Rewolucja wydajności ma miejsce teraz------ Idź ramię w ramię z CPET i wygrywaj w następnej dekadzie inteligentnej produkcji!

 ATE to otwarta platforma do automatycznych testów wydajności elektrycznej produktów z zakresu elektroniki mocy i produktów peryferyjnych. Może być również dostosowana  do automatycznych testów tradycyjnych produktów elektronicznych klienta lub do rozwoju wtórnego. ATE to architektura open source, dzięki czemu użytkownicy mogą nie tylko łatwo dostosowywać polecenia testowe, projekty testowe, interfejs testowy, ale także łatwo  integrować wszelkiego rodzaju sprzęt pomiarowy do systemu, takich jak wszelkiego rodzaju programowalne zasilacze AC-DC, obciążenia elektroniczne, analizatory mocy,  oscyloskopy, mierniki mocy, karty sterowania I/O, PLC itp. A nawet komory klimatyczne, szafy starzeniowe i tak dalej. ATE jest prawie darmowe w zakresie rozbudowy niestandardowych projektów testowych klienta bez ograniczeń, co sprawia, że zautomatyzowane testowanie jest proste i elastyczne, dzięki czemu produkt  w procesie rozwoju, weryfikacji, produkcji próbnej i testów masowych pozwala zaoszczędzić koszty pracy i czasu, zapewnić jakość i zyskać klientów. Rozwój wtórny open source, podobny do TestStand w IDE, debugowanie na poziomie źródłowym sterownika instrumentu, TI itp. Zapewnia najlepsze rozwiązanie  do automatycznego strojenia i testowania produktów komunikacyjnych w branży. Firma w Chinach CPET ATE jest starannie zbudowana przez profesjonalny zespół z ponad 20-letnim doświadczeniem. Na podstawie absorbowania zalet głównych  platform oprogramowania, ta platforma oprogramowania realizuje kompatybilność i ujednolicenie oprogramowania testowego ATE i BI. Główne języki programowania,  takie jak VB, C#, C++, LabView, LabWindows/CVI i CPET ATS, zapewniają wzajemną łączność, co ułatwia klientom rozwój wtórny; Infrastruktura równoległa dla wielu UUT ułatwia pisanie programów testowych i przyspiesza prędkość testowania.