Koszty pracy w produkcji elektroniki pozostają wysokie?

Koszty pracy w produkcji elektroniki pozostają wysokie? - W pełni automatyczna linia produkcyjna do testowania starzenia Zhongkeyuan CPET, pozwalająca na produkcję bezzałogową w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności

Trudności w rekrutacji pracowników, wysokie koszty pracy, częste błędy ludzkie i gwałtownie rosnące koszty nocnych zmian – w obecnym przemyśle wytwórczym elektroniki proces testowania starzenia stał się głównym obszarem, w którym koszty pracy są wysokie.

Tradycyjna linia produkcyjna do testów starzenia jest w dużym stopniu zależna od ręcznego załadunku i rozładunku, monitorowania i kontroli na miejscu oraz przechowywania danych w formie papierowej. Nie tylko wymaga dużej liczby pracowników pierwszej linii, ale także napotyka szereg problemów, takich jak duże błędy w testach ręcznych, długie cykle zmiany modelu linii produkcyjnej, brak możliwości śledzenia danych produkcyjnych i niewystarczające moce produkcyjne na nocną zmianę, co stale zmniejsza marżę zysku fabryki. Jak uwolnić się od ograniczeń ludzkiej pracy i osiągnąć w pełni zrobotyzowaną, odchudzoną modernizację sekcji testowej?

W CPET Zhongyuan od ponad dekady jest głęboko zaangażowany w dziedzinę testowania energoelektroniki. Opierając się na samodzielnie opracowanych technologiach podstawowych, zbudowała w pełni automatyczną linię produkcyjną do inteligentnych testów starzenia. Dzięki trzem podstawowym funkcjom: modularyzacji, inteligencji i cyfryzacji całkowicie zastępuje ręczny proces testowania, pomagając przedsiębiorstwom zajmującym się produkcją elektroniki obniżyć koszty pracy, zwiększyć moce produkcyjne, kontrolować jakość i w jednym miejscu rozwiązać problemy związane z zatrudnieniem w inteligentnej produkcji.

I. Konstrukcja modułowa: Elastyczny układ przypominający blok, odpowiedni do elastycznej produkcji różnych kategorii
Porzucając wady tradycyjnych zintegrowanych stałych linii produkcyjnych, takie jak trudna transformacja, słaba zdolność adaptacji i wysokie koszty inwestycji, linia produkcyjna CPET w Zhongyuanyuan przyjmuje architekturę modułową. Podstawowe komponenty, w tym jednostka napędowa, jednostka ładująca, jednostka kontroli temperatury chłodzenia cieczą, jednostka automatycznego załadunku i rozładunku oraz jednostka sprzężenia zwrotnego energii, są niezależnie od siebie oddzielone i można je dowolnie łączyć i montować.

Szybka zmiana modelu: Linię produkcyjną można przekonfigurować w zaledwie 2 godziny. Może z łatwością spełnić wymagania testowe ponad 90% produktów elektronicznych, takich jak zasilacze, nowe magazyny energii, elektronika pojazdowa, falowniki, adaptery itp. Doskonale pasuje do obecnego trybu produkcji małych partii i wielu partii.

Elastyczne wdrożenie: w zależności od wielkości warsztatu można swobodnie przełączać się między testowaniem na jednej maszynie, pracą równoległą na wielu maszynach i trybami łączenia całej linii. Stare warsztaty można szybko wdrożyć bez konieczności renowacji infrastruktury na dużą skalę.

Inwestycja etapowa: umożliwia modułowe układanie jednostek przetwarzających w miarę potrzeb. Przedsiębiorstwa mogą stopniowo zwiększać moce produkcyjne zgodnie z harmonogramem wzrostu mocy produkcyjnych, zmniejszając w ten sposób presję związaną z początkowymi inwestycjami w sprzęt.

Oszczędność energii i redukcja kosztów: Wyposażony w wysokowydajny moduł sprzężenia zwrotnego energii, współczynnik sprzężenia zwrotnego energii sięga 80%. Energia elektryczna pochodząca z ciepła odpadowego jest odwracana i podłączana do sieci w celu wykorzystania, co zmniejsza koszty produkcji i eksploatacji na dwa sposoby.

II. Inteligencja całego procesu: Całkowite wyeliminowanie polegania na interwencji człowiekaCały system jest wyposażony w inteligentne systemy sterowania PLC klasy przemysłowej, umożliwiające całkowicie zautomatyzowany proces w zamkniętej pętli, od załadunku produktu, automatycznego starzenia, monitorowania stanu, sortowania wadliwych produktów do rozładunku. Dzięki temu proces testowania jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga interwencji człowieka.

Nie ma potrzeby ręcznego przenoszenia produktów, nie ma potrzeby obecności dedykowanego personelu na miejscu ani konieczności czuwania personelu nocnej zmiany. System może dynamicznie i adaptacyjnie dostosowywać moc testową i temperaturę. Błąd dokładności testu jest mniejszy niż 0,5%, co znacznie przewyższa standardy obsługi ręcznej. Jednocześnie jest wyposażony w wiele mechanizmów zabezpieczających, takich jak przepięcie, przetężenie, przegrzanie i wykrywanie dymu. Usterki zostaną automatycznie zaalarmowane, maszyna zostanie natychmiast zatrzymana, a lokalizacja usterki zostanie dokładnie określona, ​​eliminując potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane zaniedbaniem człowieka podczas monitorowania na miejscu.

Opierając się na możliwości bezzałogowej pracy w każdych warunkach pogodowych, przełamuje ograniczenia godzin pracy ręcznej, a ogólna zdolność produkcyjna linii produkcyjnej wzrosła o ponad 50%. Rozwiązuje to uporczywe problemy branży, takie jak trudności w rekrutacji pracowników, trudności w zatrzymaniu pracowników i ciągły wzrost kosztów pracy u źródła.

III. Cyfryzacja pełnego łańcucha: uzyskaj kompleksową widoczność danych i zbuduj podstawę danych dla inteligentnej produkcji
W odpowiedzi na problemy chaotycznego ręcznego rejestrowania danych, podatne na błędy w księgach rachunkowych, niemożność śledzenia problemów z jakością i brak podstaw zarządzania tradycyjnymi metodami, Zhongyuanyuan CPET opracowało ekskluzywną cyfrową platformę monitorowania, tworząc cyfrowy system kontroli całego procesu testowania.

System w kompleksowy sposób gromadzi podstawowe parametry produkcji, takie jak napięcie, prąd, temperatura i czas starzenia. Automatycznie generuje wizualizowane raporty dotyczące wydajności produkcyjnej i jakości, umożliwiając wczesne wykrycie wad produktu i ułatwiając przejście od kontroli po jakości do zapobiegania ryzyku przed wystąpieniem ryzyka. Linię produkcyjną można bezproblemowo połączyć z zakładowym systemem zarządzania produkcją MES. Zdalne monitorowanie linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym jest możliwe za pośrednictwem telefonów komórkowych, komputerów i tabletów, umożliwiając menedżerom monitorowanie ogólnego stanu operacji bez konieczności fizycznej wizyty w warsztacie.

Wszystkie dane testowe są w całości przechowywane w chmurze i nie można ich modyfikować. Jedno kliknięcie umożliwia eksport zgodnych raportów z kontroli jakości, umożliwiając łatwą obsługę audytów fabryk klientów, identyfikowalność jakości oraz wymagania analizy danych badawczo-rozwojowych, ułatwiając w ten sposób cyfrową modernizację produkcji w fabryce.

Rzeczywiste osiągnięte korzyści
Wiele wiodących fabryk elektroniki i magazynowania energii przekazało prawdziwe opinie:
Zatrudnienie w dziale testowym zostało zmniejszone o ponad 80%, wyeliminowano poziom błędów ludzkich i znacznie obniżono wskaźnik defektów produktów;
Modułowe i elastyczne linie produkcyjne można dostosować do różnych zamówień, a wskaźnik ponownego wykorzystania linii produkcyjnych znacznie wzrósł;
Cyfrowe zarządzanie danymi w zamkniętej pętli sprawiło, że kontrola produkcji jest bardziej przejrzysta, a modernizacja inteligencji fabryki nie ma progu.

Przewaga zasobów ludzkich zanika, a trend produkcji bezzałogowej stał się nieunikniony.W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do testów starzenia CPET Kexinyuan ma konstrukcję modułową w celu dostosowania do różnych zamówień, zastępuje obsługę ręczną inteligentną technologią i umożliwia oszczędne zarządzanie poprzez cyfryzację. Dzięki temu sekcja testów starzenia może naprawdę osiągnąć: redukcję personelu, zero błędów, wysoką wydajność produkcyjną, identyfikowalność i niskie koszty.