Słaba spójność zasilaczy produkowanych masowo? W pełni automatyczna linia do testowania starzenia rozwiązuje problem parametrów wsadowych

Odchylenie spójności produktów zasilania po produkcji seryjnej nie jest spowodowane uszkodzeniem pojedynczego elementu,ale jest wynikiem superpozycji wielu wymiarów, takich jak rozproszenie składników, odchylenia procesów, różnice w obciążeniach warunków pracy oraz brak kontroli badawczej.i źródeł zasilania samochodowego i magazynowania energii.

Pierwszym z nich jest rozproszenie partii komponentów.Współczynniki zmiany temperatury i parametry strat urządzeń od różnych dostawców i serii produkcyjnych różnią sięPo długotrwałej pracy pod obciążeniem, tempo degradacji parametrów jest niespójne, bezpośrednio powodując stopnie w napięciu wyjściowym, wydajności i falę zasilania w tej samej partii.

Po drugie, odchylenie technologii procesu masowej produkcji: błędy ludzkie i sprzętowe w procesach takich jak lutowanie plastrów SMT, stosowanie tłuszczu termicznego, uzwojenie cewki,i mocowanie zespołu może prowadzić do subtelnych różnic w warunkach rozpraszania ciepła, impedancji pętli i parametrów pasożytniczych jednego źródła zasilania.ale będą nadal wzmacniać po długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury, pełne obciążenia i dynamiczne obciążenia naprężenia starzenia, co ostatecznie prowadzi do pogorszenia wydajności produktów.

Ostatnim problemem jest ograniczenie systemu kontroli testowej produkcji masowej.większość przedsiębiorstw energetycznych nadal stosuje w procesie masowej produkcji ręczne metody kontroli starzenia na miejscu i badania stałych warunków pracyPodczas badań seryjnych standardy warunków pracy nie są zunifikowane, zasięg badań dynamicznych jest niepełny, a dane z badań nie mogą być przechowywane w pętli zamkniętej.To uniemożliwia precyzyjne przesiewanie półproduktów z ukrytym przesunięciem parametrów w ramach partii, co powoduje, że produkty z ryzykiem wydajności trafiają na rynek terminali i powodują problemy z jakością partii.

W przypadku scenariuszy masowej produkcji dużych ilości i wielu kategorii źródeł zasilania:tradycyjny tryb testowania i kontroli seryjnej i niestandaryzowanej serii może zakończyć tylko podstawową weryfikację parametrów starzenia i statycznego, nie mogą spełniać wymogów kontroli spójności partii obecnych produktów wysokiej klasy.

1. Warunki badania są utwardzone,Tradycyjne testowanie produkcji masowej w większości przyjmuje trwały napięcie i trwały prąd w trybie statycznego obciążenia, które nie mogą odtwarzać dynamicznych warunków pracy, takich jak nagłe zmiany obciążenia, przełączanie wysokiego i niskiego obciążenia, wahania napięcia,zmiany temperatury w rzeczywistym działaniu zasilaniaTrudno jest ujawnić w partiach ukryte problemy z niezawodnością, takie jak drift parametrów dynamicznych, nieprawidłowa reakcja przejściowa i oscylacja pętli produktów.
2. Duże zależność od testowania ręcznego i niespójne standardy testowania serii: podczas procesu testowania masowej produkcji, tryb działania ręcznego załadunku i rozładunku, ręczne rejestrowanie danych,i ręczne oceny jakości jest bardzo prawdopodobne, aby wprowadzić przypadkowe błędy ludzkieProcesy testowania i standardy oceny różnych zespołów i różnych okresów czasu nie mogą być zunifikowane,które bezpośrednio prowadzi do odchyleń w danych z prób serii i utrudnia wdrożenie kontroli spójności jakości serii.
3. Dane z badań są rozdrobnione i brakuje pełnego systemu identyfikowalności Tradycyjne badania masowej produkcji nie posiadają systematycznego i zautomatyzowanego mechanizmu gromadzenia i przechowywania danych.Opiera się tylko na ręcznym zapisie niewielkiej liczby kluczowych parametrów, co uniemożliwia monitorowanie tendencji zmian parametrów w trakcie całego procesu starzenia produktu.Trudno jest dokładnie wyśledzić podstawowe przyczyny przesunięcia parametrów serii i nie można tworzyć zamkniętej pętli do optymalizacji procesu masowej produkcji.
4. Słaba elastyczność i zdolność dostosowania, co utrudnia dostosowanie do masowej produkcji mieszanej linii wielkoskalowej Tradycyjny tryb testowania serii ma stałe warunki pracy i pojedynczą zdolność dostosowania,i nie jest kompatybilny z produkcją testową na linii mieszanej wielu rodzajów źródeł zasilaniaCałkowita zdolność badawcza jest ograniczona.wysokie koszty ręcznej eksploatacji i utrzymania oraz ręczne sterowanie stały się głównym wąskim gardłem dla przedsiębiorstw energetycznych w celu osiągnięcia produkcji na dużą skalę i wysokiej jakości.

W odpowiedzi na problemy przemysłu związane z przesunięciem parametrów i niską spójnością partii w masowej produkcji zasilania, CPET Zhongkeyuan,oparte na wieloletnim doświadczeniu w zakresie badań i rozwoju urządzeń do badania niezawodności zasilania, głęboko zintegrował podstawowe technologie, takie jak testowanie starzenia, automatyczne testowanie ATE i inteligentne zarządzanie kontrolą przemysłową, aby stworzyć zintegrowaną, w pełni automatyczną linię testowania starzenia.Sprzęt jest w pełni kompatybilny ze wszystkimi rodzajami produktów, w tym z przełącznikami zasilania, źródła zasilania modułów, źródła zasilania pojazdów, źródła zasilania LED/TV, źródła zasilania inwerterów magazynowania energii oraz specjalne źródła zasilania do zastosowań medycznych i wojskowych.Systematycznie rozwiązuje problemy przesunięcia parametrów serii i kontroli spójności zasilania z czterech wymiarów: standaryzowana architektura sprzętowa, wszechstronne symulacje warunków pracy, inteligentne sterowanie danymi i bezzałogowe automatyczne procesy.

3.1 Architektura modułowa i znormalizowana, jednolity punkt odniesienia badań seryjnych

Całkowicie automatyczna linia badawcza starzenia przyjmuje niezależną kanałową konstrukcję modułową.i parametry elektryczne wszystkich stacji badawczych są całkowicie standaryzowane i zunifikowane, eliminując odchylenia wykrywania partii spowodowane różnicami w stacjach badawczych w stosunku do dolnej warstwy sprzętowej. Każdy kanał badawczy obsługuje niezależną kontrolę i nie zakłóca siebie nawzajem.Może jednocześnie przeprowadzać testy równoległego starzenia tej samej partii i kilku partii produktów, zapewniając, aby wszystkie produkty przeprowadzały weryfikację niezawodności w standaryzowanym środowisku przy dokładnie tej samej temperaturze, obciążeniu, czasie trwania i warunkach pracy.To całkowicie rozwiązuje problemy z chaotycznymi tradycyjnymi standardami badań produkcji masowej i niespójnymi punktami odniesieniaW tym samym czasie urządzenie ma silną elastyczność adaptacyjną i może być kompatybilne z testowaniem mieszanych linii wielu rodzajów produktów, takich jak moduły izolacyjne AC-DC,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, zasilanie inwerterem o dużej mocy i zasilanie elektroniczne do sterowania pojazdami, doskonale spełniające potrzeby wielokategorycznej i seryjnej produkcji przedsiębiorstw.

3.2 Symulacja dynamiczna w pełnych warunkach w celu wcześniejszego wykrycia potencjalnych zagrożeń wynikających z przesunięcia parametrów partii.

W odróżnieniu od tradycyjnego trybu starzenia statycznego, ta w pełni automatyczna linia badawcza jest wyposażona w inteligentny, precyzyjnie programowalny system obciążenia,który obsługuje swobodne przełączanie między wieloma trybami pracy, takimi jak CV/CC/CRMoże dokładnie symulować dynamiczne warunki pracy we wszystkich scenariuszach, w tym pełne obciążenie, lekkie obciążenie, przeciążenie, przerywane uruchamianie i zatrzymanie, nagły wzrost i spadek obciążenia,i wahania sieci zasilaniaWyposażony w inteligentny moduł kontroli temperatury, może precyzyjnie odtwarzać złożone warunki środowiskowe, takie jak zmiana wysokich i niskich temperatur, stała temperatura i obciążenie.Poprzez standaryzację przyspieszonego mechanizmu starzenia, ukryte odchylenia parametrów spowodowane różnicami serii komponentów i drobnymi wadami w procesie produkcji mogą być szybko wzmocnione.obniżenie wydajności, nadmierną falę i nieprawidłową reakcję dynamiczną można wykryć w partiach z wyprzedzeniem, unikając problemów ze spójnością partii ze źródła masowej produkcji.

3.3 Całkowicie bezzałogowe i zautomatyzowane w trakcie całego procesu, całkowicie eliminujące błędy w ręcznych badaniach serii.

Cała linia produkcyjna do testowania starzenia realizuje całkowicie bezzałogową pracę w całym procesie, w tym automatyczne ładowanie i rozładunek, automatyczne włączanie i zatrzymanie,automatyczne przełączanie warunków pracy, automatyczne zbieranie parametrów, automatyczne określanie jakości oraz automatyczne sortowanie i klasyfikacja.Opieranie się na programowanej i zdigitalizowanej standardowej logice sterowania w celu kompleksowego zastąpienia operacji ręcznych, całkowicie zapobiega odchyleniom roboczym, odchyleniom osądowym i odchyleniom rejestracyjnym spowodowanym ręczną interwencją, zapewniając, że proces badań, warunki badania,i standardy oceny dla każdego produktu są całkowicie zunifikowane. Realizuje standaryzację, normalizację i inteligencję testowania masowej produkcji i kładą solidne podstawy dla spójności partii na poziomie procesu.

3.4Śledzenie danych w zamkniętej pętli w pełnej dziedzinie w celu wspierania ciągłej poprawy jakości i optymalizacji w produkcji masowej

Sprzęt jest wyposażony w oprogramowanie inteligentnego systemu monitorowania danych, niezależnie opracowane przez CPET Zhongkeyuan, które może zbierać,zapisywanie i inteligentna analiza podstawowych parametrów wydajności, takich jak napięcie wyjściowe, prądu, mocy, wydajności, wzrostu temperatury i falowania każdego źródła zasilania w czasie rzeczywistym w całym cyklu starzenia,i automatycznie generować standaryzowane sprawozdania z badań i krzywe zmiany parametrów driftPrzedsiębiorstwa mogą polegać na analizie dużych danych w całej dziedzinie, aby precyzyjnie zidentyfikować partie z skoncentrowanym odchyleniem parametrów i nieprawidłowymi przyczynami,a następnie iteracyjnie zoptymalizować wybór komponentów, proces SMT, technologia montażu i konstrukcja konstrukcyjna w odwrotnym kierunku.,stałe zwiększanie spójności partii i długoterminowej niezawodności eksploatacyjnej produktów.

W scenariuszu masowej produkcji źródeł zasilaniaCałkowicie automatyczna linia badawcza starzenia się Zhongkeyuan kompleksowo optymalizuje tradycyjny tryb testowania ręcznego i niestandaryzowanego, systematycznie rozwiązując główne problemy związane z przesunięciem parametrów produkcji masowej i słabą spójnością partii, przynosząc wszechstronną wartość produkcji masowej przedsiębiorstwom energetycznym.znacząco zmniejszyć odchylenia wydajności partii produktów, zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii końcowej i ponownego przetworzenia, kompleksowo zwiększyć długoterminową stabilność eksploatacyjną produktów,i w pełni dostosować się do scenariuszy zastosowań o wysokiej niezawodności, takich jak źródła zasilania obliczeniowego AI, systemy magazynowania energii, elektronika motoryzacyjna, przemysł wojskowy i medyczny.doskonale spełniające wymagania masowej produkcji i dostawyNa poziomie kosztów znacząco zmniejszyć inwestycje w ręczną obsługę i utrzymanie, skutecznie zmniejszając ukryte koszty, takie jak ponowna praca wadliwych produktów i utrzymanie po sprzedaży.Na poziomie kontroli, w celu spełnienia najnowocześniejszych norm kontroli jakości i wymogów certyfikacji zgodności w branży, ustanowiony jest system identyfikowalności danych dotyczących całego procesu,ułatwianie modernizacji systemu jakości przedsiębiorstwa.

Głównym problemem niskiej spójności w produkcji masowej zasilania i przesunięciu parametrów serii jest niestandardowe warunki badania produkcji masowej, system kontroli jakości o niezamkniętej pętli,oraz niewystarczający stopień automatyzacji badańZ gwałtownym rozwojem przemysłu niższego szczebla, takich jak magazynowanie energii, nowe pojazdy energetyczne, potęga obliczeniowa sztucznej inteligencji i elektronika w pojazdach,Wymagania rynkowe dotyczące spójności partii i długoterminowej niezawodności produktów zasilania stale się zwiększająTradycyjny tryb testowania serii pod ręcznym nadzorem i stałe warunki pracy nie może już sprostać wymaganiom wysokiej klasy produkcji masowej.

Kompletnie automatyczna linia badawcza starzenia CPET, z jej podstawowymi zaletami standaryzowanego symulacji dynamicznych warunków pracy, całkowicie bezzałogowej i zautomatyzowanej pracy w całym procesie,i kontrolę jakości dużych danych w zamkniętym cyklu, precyzyjnie rozwiązuje problem przesunięcia parametrów serii w masowej produkcji zasilania,Pomoc przedsiębiorstwom energetycznym w osiągnięciu szybkiej modernizacji z "kwalifikacji jednopunktowego pobierania próbek" na "spójną jakość we wszystkich partiach"Zapewnienie wiarygodnego wsparcia technicznego w zakresie badań dla produkcji na dużą skalę i wysokiej jakości nowych źródeł zasilania energetycznego, przemysłowych źródeł zasilania i specjalnych źródeł zasilania.