Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Rejestrowanie i monitorowanie danych – zwiększanie kontroli jakości

.gtr-container-f7h2k1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-case-study-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-highlight { color: #e44d26; /* A strong accent color for key figures */ font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k1 { padding: 25px; } } Całkowity tytuł:Rejestracja i monitorowanie danych w czasie rzeczywistym w spalarniach zasilania: optymalizacja analizy wydajności Nowoczesne komory spalinowe są wyposażone w możliwości rejestrowania danych i zdalnego monitorowania, rejestrując krytyczne parametry, takie jak napięcie, prąd, temperatura,i wilgotności podczas całego procesu badaniaMonitoring w czasie rzeczywistym pozwala inżynierom analizować trendy, wykrywać anomalie i optymalizować projekty. Szczegółowe zapisy zwiększają identyfikowalność i zgodność, zapewniając dokumentację do audytów jakości i roszczeń gwarancyjnych.Dane oparte na informacjach pomagają również producentom poprawić projekty produktów i zapobiegać powtarzającym się awariom. W przypadku zastosowania:Firma produkująca energię ze źródeł odnawialnych użyła komór spalania z zintegrowanym monitorowaniem IoT dla swoich falowników.Poprzez dostosowanie specyfikacji komponentów, spółka poprawiła wydajność i niezawodność, zmniejszając zwrot z pola o20%. Sektory takie jak elektronika przemysłowa, energia ze źródeł odnawialnych i przemysł motoryzacyjny opierają się na precyzyjnym rejestrowaniu danych w celu zapewnienia wysokiej jakości zasilania i utrzymania przewagi konkurencyjnej na rynku.

Zaawansowane zabezpieczenia

.gtr-container-sft101 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-sft101 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sft101 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Całkowita Tytuł: Zaawansowane zabezpieczenia w spalarniach zasilania: zapewnienie ochrony operatora i sprzętu Bezpieczeństwo jest najważniejsze w badaniach zasilania.ochrona przed prądem, systemy gaśnicze, awaryjne zamykanie i wzmocniona izolacjaFunkcje te zapewniają ochronę zarówno operatorom, jak i sprzętowi podczas długich cykli badań wysokiego naprężenia. Zaawansowane systemy bezpieczeństwa monitorują również nieprawidłowe warunki temperatury lub napięcia i mogą automatycznie wyłączać komorę, aby zapobiec uszkodzeniu.i zapewnia zgodność regulacyjną z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa. W przypadku zastosowania: Producent wyrobów medycznych użył komór spalania z zintegrowanym układem przeciwpożarowym i ochroną przed prądem prądowym.Automatyczne wyłączenie komory zapobiega przegrzaniu, chroniąc zarówno urządzenie, jak i personel laboratorium. Przemysły obsługujące wrażliwą lub wysokonapięciową elektronikę, takie jak opieka zdrowotna, automatyka przemysłowa i lotnictwo kosmiczne, czerpią ogromne korzyści z tych zabezpieczeń.zapewnienie zarówno bezpieczeństwa operacyjnego, jak i spójnej jakości produktu.

Skalowalna zdolność obsługa wielu jednostek jednocześnie

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-wrap: break-word; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-d7e8f9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 { padding: 15px; border-left: 4px solid #007bff; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 20px; } } Tytuł:Skalowalna pojemność w komorach wygrzewania zasilaczy: Maksymalizacja produktywności w liniach produkcyjnych Komory wygrzewania zasilaczy o skalowalnej pojemności pozwalają na jednoczesne testowanie wielu jednostek, poprawiając produktywność i redukując wąskie gardła. Elastyczne półki i modułowe konstrukcje umożliwiają inżynierom dostosowanie rozmiaru komory do wymagań produkcyjnych, uwzględniając zarówno małe serie, jak i masową produkcję. W przypadku produkcji elektroniki o dużej skali, możliwość jednoczesnego wygrzewania wielu zasilaczy jest kluczowa. Skalowalne komory pomagają producentom dotrzymywać terminów bez kompromisów w zakresie dokładności testów. Niektóre komory mogą testować do 50 jednostek na cykl, usprawniając operacje przy jednoczesnym monitorowaniu poszczególnych jednostek. Przypadek zastosowania:W branży serwerowej, główny dostawca sprzętu dla centrów danych zainstalował modułową komorę wygrzewania, aby obsłużyć rosnące wolumeny produkcji. Testując 40 zasilaczy jednocześnie, skrócono czas cyklu testowania o 35%, przyspieszając dostawy do klientów i poprawiając ogólną przepustowość. Skalowalna pojemność jest cenna w sektorach takich jak IT, elektronika użytkowa i sprzęt przemysłowy, gdzie zapotrzebowanie na produkcję podlega wahaniom, a wydajność jest kluczowa.

Zwiększenie efektywności energetycznej  Zmniejszenie kosztów operacyjnych

.gtr-container-psbc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; max-width: 100%; box-sizing: border-box; padding: 15px; line-height: 1.6; } .gtr-container-psbc789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-psbc789 .gtr-case-study { border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-psbc789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-psbc789 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 20px; } } Energooszczędne komory wygrzewania zasilaczy: Niższe koszty bez kompromisów w zakresie jakości Nowoczesne komory wygrzewania zasilaczy są zaprojektowane z myślą o efektywności energetycznej, co pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów testowania. Komory z zoptymalizowaną izolacją, zaawansowanymi systemami ogrzewania/chłodzenia i inteligentnym zarządzaniem energią zużywają znacznie mniej energii niż starsze modele. Energooszczędne komory pozwalają producentom na przeprowadzanie rozszerzonych testów wygrzewania bez nadmiernego zużycia energii elektrycznej. Według raportów branżowych, przejście na energooszczędne komory może zredukować koszty energii nawet o 20–30%, co stanowi znaczną oszczędność dla zakładów produkcyjnych o dużej skali. Studium przypadku: Producent elektroniki użytkowej obsługujący wiele komór wygrzewania zmodernizował je do modeli energooszczędnych. W ciągu roku firma zmniejszyła zużycie energii o 28%, zachowując jednocześnie te same wysokie standardy testowania. To nie tylko obniżyło koszty, ale także przyczyniło się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju i zmniejszenia śladu węglowego. W sektorach elektroniki przemysłowej i energii odnawialnej, gdzie testowanie na dużą skalę jest rutyną, energooszczędne komory oferują znaczne korzyści. Niższe koszty operacyjne pozwalają firmom na prowadzenie ciągłych cykli testowych bez obciążenia finansowego, zapewniając szybsze i bardziej niezawodne wprowadzanie produktów na rynek.

Kontrola temperatury i wilgotności

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-key-info { padding: 10px 15px; margin-bottom: 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #212529; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności w komorach spalinowych zasilania: zapewnienie wydajności w różnych warunkach Zapewnienie zasilania Paliwo w komorach z precyzyjną kontrolą temperatury i wilgotności ma kluczowe znaczenie dla testowania odporności jednostek zasilania w ekstremalnych warunkach środowiskowych.Elektronika często działa w warunkach od mrozu do gorącaPoprzez powtórzenie tych warunków producenci mogą zidentyfikować potencjalne awarie, zanim produkt dotrze do użytkowników końcowych. Zaawansowane komory mogą utrzymywać temperatury od-40°C do 85°Ci wilgotności z10% do 95%Dzięki tej możliwości inżynierowie mogą oceniać działanie termiczne, wykrywać ryzyko kondensacji i zapobiegać korozji w wrażliwych komponentach.Badania w różnych warunkach przyspieszają ocenę niezawodności, skracając cykle rozwoju produktu. W przypadku zastosowania: Elektronika motoryzacyjna jest w ekstremalnych warunkach, od wysokiej temperatury w przedziale silnika po zimne poranki.Poprzez symulację pełnego zakresu scenariuszy temperatury i wilgotności, wykryły słabe punkty izolacji i poprawiły odporność produktu, zmniejszając awarie pola o25%. Podobnie zasilanie lotnicze musi wytrzymać ekstremalne wysokości i zmienne temperatury.zapewnienie niezawodności systemów avioniki podczas lotów. Podsumowując, precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności w komorach spalinowych gwarantuje niezawodną pracę zasobów zasilania we wszystkich środowiskach.i elektronika przemysłowa czerpią ogromne korzyści z tej możliwości, zapewniając bezpieczniejsze i trwalsze produkty.

Testy wysokiej niezawodności – zapewnianie długowieczności zasilaczy

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } .gtr-container-7f8e9d .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case { border-left: 4px solid #0056b3; padding-left: 15px; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; background-color: #f9f9f9; padding-top: 10px; padding-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case strong { color: #0056b3; } Całkowita Tytuł: Badanie wysokiej niezawodności zasilania energią w komorach spalanych: zapewnienie długowieczności i wydajności produktu Komory spalinowe są niezbędnymi narzędziami do weryfikacji długoterminowej niezawodności jednostek napędowych.umożliwiając inżynierom wczesne wykrywanie awarii i zwiększenie trwałości produktuW przypadku urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności kluczowe znaczenie ma stała moc wyjściowa; nawet niewielkie wahania mogą zagrażać czułym komponentom. Badania wysokiej niezawodności obejmują uruchamianie źródeł zasilania przy obciążeniach znamionowych lub nieco wyższych przy zachowaniu precyzyjnych warunków środowiskowych.Testy naprężeniowe przyspieszają potencjalne mechanizmy awariiWiele producentów zgłasza, że30~40% zmniejszenie liczby niepowodzeń we wczesnym okresie życiapo wdrożeniu procedur spalania, ilustrujących kluczową rolę tych komór w zapewnieniu jakości. W przypadku zastosowania:W branży telekomunikacyjnej centra danych polegają na ciągłym zasilaniu, aby zapobiec kosztownym przestojom.Jedna z wiodących firm telekomunikacyjnych zintegrowała komorę spalinową, aby przetestować wszystkie zasilanie serwerów.W trakcie sześciomiesięcznej oceny zidentyfikowano i zastąpiono jednostki podatne na odchylenie napięcia, osiągając99.99% czasu pracydla swoich serwerów. Podobnie producenci wyrobów medycznych korzystają z wysokiej niezawodności badań.stabilne zasilanie jest niezbędne do utrzymania dokładności i bezpieczeństwa pacjentaKomory spalinowe pomagają symulować miesiące użytkowania w ciągu kilku dni, zapewniając pewność długowieczności urządzenia. Podsumowując, badania wysokiej niezawodności w komorach spalinowych są kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji elektroniki.zwiększenie zadowolenia klientówPrzemysły takie jak telekomunikacja, opieka zdrowotna i elektronika przemysłowa szczególnie skorzystają na wdrożeniu tego rygorystycznego podejścia do testowania.

"Światło kontroluje przyszłość · Jakość przeważa: CPET Intelligentny system testowania starzenia się dla inwerterów fotowoltaicznych.

Światło kontroluje przyszłość · Jakość triumfuje nad tysiącem: System inteligentnych testów starzeniowych falowników fotowoltaicznych CPET - Wprowadzanie do każdej elektrowni o mocy 1 GW wysokiej jakości genu 25 lat bezawaryjności. Kiedy globalne instalacje fotowoltaiczne przekroczą erę TW, 0,1% wskaźnik awaryjności falowników oznacza straty w produkcji energii elektrycznej rzędu dziesiątek milionów juanów. Shenzhen CPET, przedsiębiorstwo na poziomie krajowym „Mały Gigant” specjalizujące się w wyspecjalizowanych, dopracowanych, charakterystycznych i innowacyjnych rozwiązaniach, z 14-letnim doświadczeniem w technologii testowania fotowoltaicznego, jako preferowany partner Huawei, na nowo zdefiniowało złoty standard testowania starzeniowego falowników. CPET oferuje ostateczne rozwiązanie trzech kluczowych wyzwań dla falowników fotowoltaicznych ☀️ Udoskonalenie limitu wydajności MPPT Symulacja fotowoltaiczna 3D 20kW: Dynamiczna symulacja modułów dwustronnych, zacienienia, odbicia śniegu i innych scenariuszy Dokładność weryfikacji wydajności śledzenia MPPT wynosi ±0,15%, co stanowi znaczną poprawę w stosunku do normy IEC 62109 96-godzinny test skoku napromieniowania 0,01 sekundy przełamał chaos „pseudo-śledzenia” w branży  Weryfikacja na polu bitwy wysokiego napięcia 1500V Moduł źródło-obciążenie dwukierunkowe 30A/1500V: Wydajność pełnego zasilania > 95% Przełączanie trybu sieci 200 ms + nagła zmiana napięcia 100 V/ms, przełamanie klątwy awarii wysokiego/niskiego napięcia Symulacja przepięć 10 kV, zgodna z normą IEC 61000-4-5  Czyściec zintegrowanych protokołów fotowoltaicznych i magazynowania energii Kompatybilność z 18 zastrzeżonymi protokołami różnych znanych falowników fotowoltaicznych Tryby ładowania i rozładowywania można przełączać w ciągu 0 milisekund, a prędkość testu cyklu życia wzrasta 3-krotnie Kalibracja dokładności SOC w pełnym zakresie temperatur od -40℃ do 85℃, z błędem mniejszym niż 0,5% Trzy główne technologie jądrowe CPET definiują nową erę testowania fotowoltaicznego Silnik Sun Factory: ciągłe zamiatanie częstotliwości 0-1500V/0-30A, dokładność ±0,05% Ekosystem energii elektrycznej: Architektura sprzężenia zwrotnego zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 47%, a pojedyncza elektrownia o mocy GW oszczędza 8 milionów na opłatach za energię elektryczną rocznie System Cyfrowego Proroka: Analiza w czasie rzeczywistym wielu parametrów i wczesne ostrzeganie o usterkach 120 godzin wcześniej Weryfikacja klientów Global TOP3: Przełomy na poziomie atomowym w zakresie wydajności i niezawodności Ekstremalne scenariusze Problemy branżowe Rewolucyjna wartość CPET Pełna kontrola falowników łańcuchowych 72 godziny na partię Zakończone w 8 godzin, wydajność produkcji wzrasta 9-krotnie Zużycie energii do testowania cyklu magazynowania energii Opłaty za energię elektryczną stanowią 35% kosztów Technologia sprzężenia zwrotnego zmniejsza zużycie energii o 78% Przyszłość jest tutaj: CPET rozpoczyna erę 6.0 testowania magazynowania fotowoltaicznego System AI Shadow Game: Współczynnik pokrycia testu MPPT osiąga 99,8% Certyfikacja śladu węglowego: Dane dotyczące efektywności energetycznej w całym cyklu życia bezpośrednio prowadzą do raportów ESG Platforma badań wstępnych zorientowana na przyszłość: Zaplanuj architekturę testowania dla komponentów o współczynniku konwersji 30%+ Wybór CPET oznacza wybór→ Kompleksowe rozwiązanie testowe obejmujące elektrownie domowe, komercyjne i przemysłowe oraz naziemne → Zobowiązanie do dożywotniej konserwacji → Budowanie ekosystemu bez wad razem z wiodącymi na świecie firmami fotowoltaicznymi Niech każdy promień słońca zostanie przekształcony w absolutnie niezawodną energię!

System testów inteligentnego starzenia CPET dla kluczowych komponentów pojazdów nowej energii

Jak pojazdy elektryczne przyspieszają w kierunku wyścigu bilionowego juana, ostateczna niezawodność każdego akumulatora, każdego ładowarki pokładowej (OBC),A każdy elektroniczny system sterowania jest linią życia i śmierci dla producentów samochodów aby wygrać rynek. Jako "mały gigant" wyspecjalizowanych, wyrafinowanych, wyróżniających się i innowacyjnych przedsiębiorstw na poziomie krajowym, CPET, z ponad dziesięcioletnią akumulacją technologii i mocą twardą zweryfikowaną przez ponad 4,000 przedsiębiorstw, opracował inteligentne rozwiązania do testowania starzenia wojskowego dla trzech systemów elektrycznych pojazdów nowej energii, pomagając wiodącym światowym producentom samochodów stworzyć gen jakości "zero defektów"! Dlaczego czołowi producenci samochodów wybierają CPET? ▶ Ścisła weryfikacja klasy motoryzacyjnej: cykl ekstremalnych zmian temperatury od -40°C do 85°C + 1000V, uderzenie wysokiego napięcia, symulujące 10 lat rzeczywistego zużycia. ▶ Całokształtowe, samodzielnie opracowane podstawowe technologie: od 15kW wysoko napiętych modułów obustronnych źródła obciążenia do inteligentnych płyt protokołowych, w 100% samokontroli. ▶ Industry lighthouse endorsement: Powszechny wybór głównych dostawców takich jak Huawei Vehicle Power Supply, BYD OBC i Inboer Electronic Control. CPET bezpośrednio zajmuje się trzema głównymi problemami nowej energii, zapewniając ostateczną odpowiedź Akumulator się starzeje. Dokładnie symulować krzywe ładowania i rozładowania i przeprowadzać 24-godzinne badania cyklu bez przerw Błąd przewidywania stopnia degradacji baterii wynosi mniej niż 1,5%, a ocena trwałości prowadzi przemysł Technologia zwrotnej energii 96% może zaoszczędzić ponad 70% rachunków za energię elektryczną w jednej linii rocznie  System zasilania zamontowany w pojeździe (OBC/DCDC) Oryginalna symulacja protokołu klasy motoryzacyjnej: obsługuje światowe standardy, takie jak CCS/GB/T/CHAdeMO 200ms wysokiej prędkości test napięcia odkrywa ukryte usterki Możliwość wielo-maszynowego równoległego starzenia, zwiększona wydajność o 300% (dane pomierzone od Huawei) Moduł rdzenia ładowni Całkowite pokrycie mocy od 7kW do 360kW, 100% starzenie się obciążenia modułów stałych prądu stałego Inteligentna symulacja napięcia/harmonii/spadku napięcia, przechodząca badanie EMC poziomu 4 Biblioteka protokołów w chmurze jest zdalnie aktualizowana w celu dostosowania się do nowych standardów krajowych w przyszłości Trzy główne techniczne fosy inteligentnego systemu starzenia się CPET Niezawodność wojskowa: wszystkie niezawodne komponenty +10 procesów kalibracji Zielona wydajność: obciążenie zwrotnym zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 35% Inteligentna produkcja: monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 200 parametrów, wczesne ostrzeganie o wadach Dowody wiodących producentów samochodów: Zwiększenie efektywności i jakości Scenariusz testowy Punkty bolesne tradycyjnych rozwiązań Wartość roztworów CPET Linia produkcyjna OBC się starzeje. 48 godzin na partię. Zakończony w 8 godzin, produkcja wzrasta sześciokrotnie Pełna kontrola modułu ładowania Wskaźnik niewykrycia jest ponad 3% Osiągnięcie 0 ppm odpływu wad Badanie cyklu zestawu baterii Miesięczne zużycie energii elektrycznej wynosi 860.000 juanów. Wracająca informacja o energii elektrycznej może pozwolić zaoszczędzić do 78% kosztów ¢Inteligentny system starzenia CPET jest "bramkarzem bez wad" dla milionów dostaw naszych elektronicznych modułów sterowania. Dyrektor ds. jakości w światowej firmie produkującej nowe pojazdy energetyczne TOP5 Przyszłość jest tutaj: CPET prowadzi rewolucję 4.0 w starzeniu się komponentów elektronicznych samochodowych Inteligentny system wstępnej diagnostyki: oparty na ponad 100 000 modelach awarii, zapewnia 72 godziny wczesnego ostrzegania o potencjalnych awariach Digital Factory: Data starzenia się bezpośrednio połączona z MES, napędzająca optymalizację jakości w całym procesie Super elastyczna architektura: szybkie przełączanie linii produkcyjnych w ciągu jednego tygodnia i dostosowanie do iteracji platform wysokonapięciowych 800V Wybór CPET oznacza: Rozwiązanie testowe w pełnym stosie obejmujące badania i rozwój do produkcji seryjnej Jedyne w branży zobowiązanie do wsparcia technicznego na całe życie Główny partner głęboko zaangażowany w złotą dekadę chińskich pojazdów nowej energii. CPET zapewnia, że każdy pojazd elektryczny jest wyposażony w absolutnie bezpieczne i wydajne urządzenia!