Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Why are aging tests so important

1.Enhance safety and prevent accidents from happening Poor-quality chargers are one of the main culprits of safety accidents such as fires and electric shocks. Aging tests can effectively detect those "dangerous goods" that may break down, short circuit or even catch fire under high voltage, large current and high temperature, nipping potential safety hazards in the bud before leaving the factory. 2. Ensure reliability and screen for early failures Electronic components have a "bathtub curve" failure pattern, meaning that the failure rate of the product is relatively high in the early and late stages of its life. Aging tests aim to eliminate products that fail early, keeping the chargers entering the market in a stable "accidental failure period", which significantly reduces the return rate and complaint rate of users. 3. Verify the design and materials used, and optimize the product Through the data feedback from aging tests, R&D personnel can verify whether their design plans and component selections are reasonable. For instance, if it is found during the test that the efficiency of a large number of chargers drops sharply at high temperatures, it may indicate that the heat dissipation design needs to be improved or higher-quality capacitors need to be selected. 4. Meet industry standards and brand reputation All countries have strict certification standards for power adapters (such as UL, CE, CCC, etc.). Standardized aging tests are an important step to meet these standard requirements and also the cornerstone for brand owners to maintain their own reputation and win the trust of consumers.

Prezentacja sprzętu do testowania starzenia ładowarek

Odsłanianie sprzętu do testowania starzeniowego ładowarek: Zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności "źródła zasilania" dla urządzeń elektronicznych W dzisiejszej erze mobilnego internetu, ładowarki, jako "źródło zasilania" wszystkich urządzeń elektronicznych, ich jakość i niezawodność bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i doświadczenie użytkownika tych urządzeń. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jakim surowym testom musi poddać się kwalifikowana ładowarka przed opuszczeniem fabryki? Odpowiedź kryje się w sprzęcie do testowania starzeniowego ładowarek. Ten pozornie niepozorny system jest właśnie pierwszą linią obrony dla ochrony naszego bezpieczeństwa elektrycznego i jest kluczowy. Chociaż ładowarka jest mała, jej odpowiedzialność jest znacząca. Jako kluczowa część inteligentnej produkcji i kontroli jakości, sprzęt do testowania starzeniowego ładowarek, choć zlokalizowany w warsztacie fabrycznym i pozostający dyskretny, naprawdę chroni bezpieczeństwo każdego konsumenta. To nie tylko proces w przepływie produkcji, ale także przejaw zaangażowania marki w jakość i jej obietnicy wobec użytkowników. W przyszłości, wraz z popularyzacją nowych technologii, takich jak szybkie ładowanie i ładowanie bezprzewodowe, sprzęt do testowania starzeniowego z pewnością będzie się dalej rozwijał i dzięki bardziej zaawansowanym technologiom będzie nadal służył jako "strażnik" jakości produktów elektronicznych.

Walidacja zasilaczy dla przemysłu lotniczego i obronnego - test wygrzewania

.gtr-container-aerospace789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-aerospace789 p { text-align: left !important; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-aerospace789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-aerospace789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-aerospace789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-aerospace789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #dc3545; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-aerospace789 { padding: 25px; display: grid; grid-template-columns: 1fr; gap: 30px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 0; } } Ekstremalne Wymagania Dotyczące Niezawodności Systemy lotnicze działają w warunkach wibracji, zmian temperatury i dużych wysokości. Komory wygrzewania symulują krytyczne dla misji warunki zasilania. Niezbędne dla awioniki, systemów radarowych i sprzętu komunikacyjnego. Gwarantuje bezbłędne działanie pod obciążeniem. Zaawansowane Funkcje Testowania Lotniczego Obsługuje wydłużoną wytrzymałość w wysokich temperaturach do 80°C. Niestandardowa symulacja obciążenia dla modułów wysokiego napięcia i DC-DC. Zdalne sterowanie i monitorowanie dla bezpieczeństwa i precyzji. W pełni identyfikowalne zapisy testów dla dokumentacji obronnej. Sukces Klientów w Sektorze Lotniczym Dostawca awioniki poprawił wskaźniki niezawodności długoterminowej o85%. Czas kwalifikacji systemu skrócono o 75%. Precyzyjne testy komory pomogły w uzyskaniu kontraktów rządowych. Udowodniona niezawodność zbudowała zaufanie i globalną konkurencyjność.

Dlaczego konieczne jest przeprowadzanie testów niezawodności?

.gtr-container-xyz789 { rodzina czcionek: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, bezszeryfowa; wysokość linii: 1,6; kolor: #333; dopełnienie: 15px; maksymalna szerokość: 100%; rozmiar pudełka: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-sekcja-xyz789 { margines-dolny: 30px; dopełnienie: 20px; obramowanie: 1px solidna #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); promień obramowania: 4px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { rozmiar czcionki: 18px; grubość czcionki: pogrubiona; margines na dole: 15px; kolor: #0056b3; wyrównanie tekstu: do lewej; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 { styl listy: brak !important; margines: 0; dopełnienie: 0; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { rozmiar czcionki: 14px; margines na dole: 10px; dopełnienie po lewej stronie: 20px; pozycja: względna !ważna; wyrównanie tekstu: do lewej !ważne; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li::before { treść: "•" !important; pozycja: absolutna !ważna; po lewej: 0 !ważne; kolor: #007bff; rozmiar czcionki: 16 pikseli; wysokość linii: 1,6; } .gtr-container-xyz789 .gtr-highlight-xyz789 { kolor: #d9534f; grubość czcionki: pogrubiona; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; maksymalna szerokość: 960px; margines: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { rozmiar czcionki: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { rozmiar czcionki: 15px; } } Znaczenie stabilności zasilania w urządzeniach stosowanych w służbie zdrowia Sprzęt medyczny musi działać bez zarzutu w krytycznych warunkach. Przerwy w zasilaniu mogą zagrażać bezpieczeństwu pacjenta. Testy wypalania zapewniają niezawodne działanie zasilaczy klasy medycznej. Najważniejsze cechy testu starzenia Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia stałe obciążenie naprężeniami. Obciążenie elektroniczne jest w pełni obciążone i ciągnięte, aby symulować stan pracy o dużej intensywności. Podczas procesu starzenia gromadzone są w czasie rzeczywistym dane dotyczące działania produktu w celu wykrywania i określania jego stanu Możliwość śledzenia danych wspiera dokumentację FDA i CE. Sprawdzone wyniki w dziedzinie medycyny Poinformowała firma produkująca urządzenia diagnostycznezero awarii w terenie przez 12 miesięcy. Poprawa wydajności linii produkcyjnej o55%. Ich produkty osiągnęły wyższe wskaźniki zatwierdzeń międzynarodowych certyfikatów. Testy wypalania stały się integralną częścią procesu zarządzania jakością.

Komora wygrzewania zasilaczy do testowania niezawodności sterowników LED

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } Dlaczego sterowniki LED potrzebują testów wygrzewaniaSterowniki LED działają w trudnych warunkach termicznych.Zmienne obciążenie i ciepło mogą skrócić ich żywotność.Testy wygrzewania ujawniają słabe komponenty przed wysyłką.Zapewnij jakość produktów, gdy opuszczają fabrykę. Zalety linii testowych starzenia zasilaczy LEDKonstrukcja wielokanałowa może testować setki jednostek jednocześnie.Oszczędność energii i ochrona środowiska, stała temperatura i ciśnienie.Zbieraj dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić status testu starzenia produktu w każdym momencie.Strażnik jakości produktu. Przykład sukcesu w branżyProducent oświetlenia w Korei osiągnął99,7% niezawodności w działaniu w terenie.Wskaźniki odrzuconych partii zmniejszyły się o22%.Szybsze testowanie produkcji poprawiło czas dostawy do klienta.Rezultat: silniejszy wizerunek marki i powtarzające się kontrakty z głównymi klientami.

Niezawodność Elektroniki Samochodowej poprzez Testy Wygrzewania

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d7e8f9 p strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-d7e8f9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 20px 0; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } .gtr-container-d7e8f9 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 18px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 p { margin-bottom: 12px; } .gtr-container-d7e8f9 ul { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { margin-bottom: 10px; } } Systemy zasilania w motoryzacji wymagają trwałości Nowoczesne pojazdy wykorzystują setki modułów elektronicznych. MCU, czujniki i konwertery muszą wytrzymać ciepło, wibracje i zmienne obciążenia. Komory wygrzewania symulują ekstremalne warunki w komorze silnika. Testy zapewniają długą żywotność w warunkach rzeczywistego obciążenia. Wydajność testów starzenia elektroniki motoryzacyjnej Szeroki zakres temperatur od -40°C do +120°C. Programowalne cykle napięcia naśladują zachowanie start-stop silnika. Obsługuje testy dla systemów 12V i 48V lub dostosowane do wymagań klienta. Studium przypadku klienta – sukces dostawcy dla motoryzacji Dostawca Tier-1 dla motoryzacji zredukował reklamacje gwarancyjne o35%. Czas walidacji produkcji spadł o 30%. Marka poprawiła swoją reputację w zakresie trwałości i wydajności. Weryfikacja wygrzewania stała się częścią ich systemu jakości IATF 16949.

Zapewnienie stabilności zasilania w centrach danych za pomocą testów wygrzewania

.gtr-container-7f8e9d { rodzina czcionek: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, bezszeryfowa; kolor: #333; wysokość linii: 1,6; dopełnienie: 15px; rozmiar pudełka: border-box; maksymalna szerokość: 100%; przepełnienie-x: ukryte; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section { margines-dolny: 25px; dopełnienie: 15px; promień obramowania: 4px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.1); } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { rozmiar czcionki: 18px; grubość czcionki: pogrubiona; margines górny: 0; margines na dole: 15px; kolor: #0056b3; wyrównanie tekstu: do lewej; } .gtr-container-7f8e9d p {rozmiar czcionki: 14px; margines na dole: 10px; wyrównanie tekstu: do lewej; } .gtr-container-7f8e9d ul { styl listy: brak !important; dopełnienie po lewej stronie: 20px; margines: 0; } .gtr-container-7f8e9d ul li { pozycja: względna; dopełnienie po lewej stronie: 20px; margines na dole: 8px; rozmiar czcionki: 14px; wyrównanie tekstu: do lewej; styl listy: brak !ważne; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { treść: "•" !important; pozycja: absolutna !ważna; po lewej: 0 !ważne; kolor: #007bff; grubość czcionki: pogrubiona; rozmiar czcionki: 16 pikseli; wysokość linii: 1; } .gtr-container-7f8e9d strong { kolor: #e44d26; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-sekcja { padding: 25px; margines na dole: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { rozmiar czcionki: 20px; margines na dole: 20px; } .gtr-container-7f8e9d ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-7f8e9d ul li { padding-left: 25px; margines na dole: 10px; } } Dlaczego centra danych potrzebują niezawodnych zasilaczy Centra danych zależą od nieprzerwanego zasilania. Awaria pojedynczego zasilacza może spowodować przestój i utratę danych. Komory wypalania służą do testowania wypalania redundantnych modułów mocy. Pomagają centrom danych utrzymać niezawodność działania i spełniać standardy SLA. Charakterystyka testu starzenia Obsługuje testy równoległe dużych jednostek napędowych. Zintegrowane czujniki monitorują napięcie, prąd i temperaturę w czasie rzeczywistym. Zautomatyzowane rejestrowanie w celu uzyskania identyfikowalnych raportów dotyczących jakości. Konfigurowalne profile temperaturowe do symulacji obciążenia obciążeniowego 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Wyniki klientów w sektorze IT Globalny dostawca centrów danych poprawił czas pracy systemu od99,85% do 99,99%. Wydajność testowania wzrosła o45%zastosowanie Projekt wykorzystania jednej szafy sterowniczej do monitorowania wielu starzejących się szaf. Proces wypalania pozwolił zidentyfikować ukryte defekty, które przeoczyła standardowa kontrola jakości. Wynik końcowy: lepsza wydajność i niższe koszty konserwacji.

Testowanie systemów automatyki przemysłowej i sterowania

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9__section { margin-bottom: 25px; padding: 15px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 8px !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; top: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li strong { font-weight: bold; color: #0056b3; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9__section { padding: 25px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { padding-left: 20px !important; } } Dlaczego systemy przemysłowe wymagają wygrzewania (Burn-In) Systemy automatyki opierają się na nieprzerwanym zasilaniu. Awarie podczas produkcji mogą powodować kosztowne przestoje. Komory wygrzewania (Burn-In) walidują moduły zasilania dla PLC i jednostek sterujących. Zapewnia stałą pracę w 24-godzinnych liniach produkcyjnych. Korzyści techniczne dla środowisk przemysłowych Możliwość testowania wytrzymałości przy dużym obciążeniu do 10kW na jednostkę. Wiele profili testowych dla napięcia, prądu i cykli pracy. Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej do zastosowań przemysłowych. Inteligentny system monitoringu może działać bez nadzoru. Studium przypadku klienta Fabryka robotów zmniejszyła nieplanowane przestoje o 50%. Koszty konserwacji spadły o 15% w pierwszym roku. Poprawiona niezawodność zasilania zwiększyła ogólną wydajność produkcji. Klienci przemysłowi postrzegają teraz wygrzewanie (burn-in) jako standardową inwestycję.